Kuidas teha soe flaneel pizza tekik koos digitaaltrükkimisega

Pitsapaelal on midagi äratamatult meeldivat – see on pehme, soe ja täis mängulisi nostalgiatundeid. Kuid kas oled kunagi mõelnud, kuidas need appetiitlikud „külmutatud vorstiviilud“ ja „juustu“ kujundused lõpuks fluffy flaneel pinnale jõuavad? Täna tuleme välja ettevõtte tootmisprotsessi samm-sammult tutvustusega, et selgitada, kuidas valmistatakse seda armastatud kodutoodet, keskendudes flaneelrätiku valikule ja kvaliteetsele digitaaltrükile – need kaks asja tagavad selle mugava ja reaalsetele pitsatele sarnase ilme.

Samm 1: Õige flaneelrätiku valimine (mugavuse alus) ​

Enne trükkimist või õmblemist alustab tehase töö tähtsaima materjaliga: flaneeliga. Kuid kõik flaneel pole ühesugune – pitsapaella jaoks, mis peaks olema nii vastupidav kui ka soe, prioriteediks on tootjatel kaks olulist tegurit:

• • Kiudkoostis: Enamikku pitsapaella flaneeli valmistatakse 100% polüester või puuvill-polyester segu. Puuvill pakub ületamatut pehmust ja hingavust (ideaalne kogu aasta kasutamiseks), samas kui polüester segu lisab kraapsumiskindlust ja vastupidavust – oluline nii palju pesitletavale tekkile.
    
  • Kaal ja paksus: Ideaalne flaneeli kaal pitsatekile jaoks on 230–280 g/m² (grammi ruutmeetri kohta). See paksus loob tasakaalu: see on piisavalt paks, et soojana tunda diivanil, kuid mitte nii raske, et see oleks ebamugav voltida või kanda kaasa.

Samm 2: Digitaaltrükk – „Pitsa“ elluviimine ​

Pitsatekili maagia seisneb selle realistlikus disainis, ja just digitaaltrükk on tehnoloogia, mis selle võimalikuks teeb. Erinevalt traditsioonilisest silttrükist (millel on raskusi detailidega) kasutab digitaaltrükk täpsemaid tintjetehnoloogiaid, et kanda elavvärvides ja täpselt disaini otse flaneelile. Nii see toimib:

• • Disaini valmistamine: Tehase graafikameeskond täiustab pitsadesaini (mõtlega: sulanud juust, pekkoniviilud, kuldsuur küpsetis), et värvid tugevaks ja detailid teravaks jääksid, isegi kui seda suurendatakse õlisma suuruseks. Nad kohandavad samuti disaini vastavaks flaneeli tekstuurile, et tints ei koguneks kangastihedatesse pehmetesse sügavustesse.
    
  • Kanga eeltöötlus: Flaneel kantakse kergelt kinnitumist soodustava eeltöötluslahusega, et tints paremini kinnituks ja värv ei hägused. See samm on eriti oluline flaneelile, millel on karvane pind, mis võib muidu tintsi tõrjuda.
    
  • Digitaaltrükkimine: Eeltöödeldud flaneel toodetakse suureformaadilisse digitaaltrükki (mõned seadmed suudavad töödelda rulli laiuses kuni 6 jalga!). Trukk kasutab laste ja lemmikloomade ohututeks loetud veepõhist, mittetoksilist tintsi, et pitsadesain trükkida rida haaval.
    
  • Kuivatamine ja kõvendamine: Pärast trükkimist liigub tekk kuumutatud kuivatisse (umbes 160°F), et tinte kinnitada. See "küpsetamise" samm tagab, et disain ei leksi ega hämarduks, isegi mitme pesuga pärast. Pärast kuivamist kontrollitakse flanellit, et tuvastada tindiplaame või puuduvaid detaile – ainult täiuslikud trükid liiguvad järgmisele etapile.

Samm 3: Lõikamine – Täpsus ideaalse kuju saavutamiseks

Nüüd, kui flanellil on olemas pitsadisain, on aeg seda lõigata lõpliku teki kujule. Ühtlase tulemuse saavutamiseks (ja inimlike vigade vältimiseks) kasutavad tehased arvutipõhiseid lõikemasinaid:

• • Mustrile vastav paigutus: Esmalt asetatakse trükitud flanellrull lõikelauale tasaseks. Arvutiprogramm määrab teki täpsed mõõtmed ja joondab pitsadisaini nii, et „koor“ jääks äärtele ühtlaselt paigutatud – siin ei ole kohal küljel asuvat piparauts!​
  • Laser- või noallõike:​ Enamik tehaseid kasutab kas laserlõikurit (eriti puhtate, selletpidi servade saamiseks) või kiirgust kiirusrotaatsaabli (sobilik paksema flanelli jaoks).
    

Samm 4: Õmimine – Viimistlevad puudutused

Lõikamine annab kingale kuju, kuid õmimine tagab selle vastupidavuse ja korraliku väljanägemise. Siin on see, millele õmimisjaamas eriliselt tähelepanu pannakse:

• • Äärte ümberõmimine: Flanelli tooreid ääreid volditakse ümber (tavaliselt ½ tolli kuni 1 toll) ja õmmeldakse sirge õmblusega. See takistab silla otsade lahtivoolamist ja annab kingale korraliku, professionaalse välimuse. Mõnede tehaste puhul lisatakse suurema mugavuse huvides kahekordne ääris või dekoratiivne õmblus (näiteks tiksuv õmblus) värvis, mis sobib pitsapitsale.
    
  • Keskmise õmbluse kvaliteedikontroll: Õmblejad peatuvad, et kontrollida iga õmblust lõdva niidi või ebakindla õmbluse suhtes. Kui õmblus pole täiuslik, siis lahti õmmeldakse ja uuesti kinni – kompromisse ei lubata.

Samm 5: Lõplik kvaliteedikontroll – Iga kinki sobivus tagamaks

Enne kui pitsakängid pakitakse ja saadetakse, läbivad nad lõpliku, range kontrolli:

• • Disainikontroll: Inspektori ülesandeks on veenduda, et pitsadisain oleks selge, värvid ühtlased ja et mustuse vigu ei esineks.
    
  • Kangas ja õmbluse kontroll: Nad tunnevad flaneeli, et veenduda, et see oleks pehme ja kahjustusteta, ning tõmbavad õmblustel kergelt vastu, et testida nende vastupidavust.
•